上海睿米儀器儀表有限公司
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睿米?DMC電解液標準漏孔，采用睿米?自研微通道毛細管技術，支持抗震抗摔。為新能源電池檢測直接提供精確定量分析工具和標準！
適用于四級桿質譜電池包進行直接檢測，節(jié)省氦氣。
可以根據客戶要求定制形狀、漏率。
睿米?#標準漏孔，#遙遙領先#暴力測試 系列 #演示視頻之二
我們把一個睿米?有源標準標準漏孔進行-20℃極速冷凍冷藏1晚后，取出后進行砸摔，漏孔性能完全不受影響。
睿米?標準漏孔漏孔暴力測試系列（二）：有源標準漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低溫急凍|暴力抗震抗摔|超強漏率穩(wěn)定性
該漏孔標稱漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在標定好的氦質譜檢漏儀測試，讀值為1.10x10-7mbar.L/s。漏孔標稱漏率的溫度是23℃，冰箱冷凍后漏孔的內部溫度~-20℃，在溫差~40℃的情況下，在考慮到檢漏儀本身存在系統(tǒng)誤差的情況下，漏率相差僅5~6%，這樣驗證了睿米?自研微通道毛細管與密封技術制作的標準漏孔業(yè)界領先的溫度系數，只有0.1%/℃。
對比普通工藝的標準漏孔3-4%/℃溫度系數（變化1℃，漏率變化3-4%，變化10℃就是30-40%,漏率幾乎完全是不可用的），睿米?標準漏孔的穩(wěn)定性幾乎不受外界變化的影響。
上海睿米儀器儀表專注于標準漏孔的研發(fā)和生產，是全球領先的標準漏孔的行業(yè)領導者。
憑借多年研發(fā)和技術攻關，上海睿米攻克了標準漏孔的微通道毛細管技術和制作工藝, 成為全球少數幾家掌握該技術的公司之一，并率先自研計算機對標準漏孔制作工藝進行模擬仿真，實現了標準漏孔制作工藝的革命性創(chuàng)新和飛躍, 解決了傳統(tǒng)漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩(wěn)定、容易損壞的缺陷, 達到世界領先水平。
上海睿米的睿米?標準漏孔系列產品，具有支持業(yè)領先的全壓力（最高40MPa，數量級領先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全氣體支持；還具備抗震｜抗摔|工作溫度-20℃-65|溫度系數0.1%/的產品性能，遙遙領先于目前業(yè)界傳統(tǒng)工藝制作的標準漏孔。公司自研的RMI-Cal?專有算法對加工工藝、流導計算進行模擬、仿真和優(yōu)化, 解決了漏孔制作周期慢和精度低的難題, 實現同時指定壓力和漏率的精確定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期從傳統(tǒng)的高精度定制需要數周縮短為3-5天, 遠超業(yè)界水平。睿米?漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設計和一體化設計，完美解決現在漏孔密封、組裝過程環(huán)節(jié)材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足最高等級應用場景如同步輻射光源、背壓檢測等的苛求需求。
睿米?微通道標準漏孔的優(yōu)勢：
（1）全氣體支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各種鹵素/冷媒, 混合氣體...)。
（2）全量程、全壓力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同時指定壓力和漏率的精確定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。
（3）產品形態(tài)多樣化:正壓漏孔、真空漏孔、有源漏孔、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件)、背壓式漏孔(電池包氦檢模擬仿真, 背壓體積最小10μL)、冷媒/鹵素漏孔、氣密性(Air、N2等)漏孔、零流量閥漏孔(死體積＜2μL)等。
（4）領先的性能指標:抗震抗摔|超高壓力|極低衰減|高低溫-20~65℃|超強漏率穩(wěn)定性, 廣泛的環(huán)境和工況適應性, 國外/國內領先。
（5）快速交付:最大產能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，遠超同行水平
現用戶包括：新能源汽車行業(yè)包括寧德時代，比亞迪，億緯鋰能，豐巢能源等；中國的軍工、重點的高校、研究所、國家實驗室、國際知名集團、企業(yè)，500強的企業(yè)等等。全球第一個助力大規(guī)模部署H2電池包檢測，全球第一個助力率先部署背壓式電池包He檢測，全球第一個E-11, E-12, E-12Pa.m3/sec通道型標準漏孔...
掌握核心技術，助力中國高端智造！這是南方聯創(chuàng)的愿景和使命！
睿米?#標準漏孔，#遙遙領先#暴力測試 系列 #演示視頻之二
我們把一個睿米?有源標準標準漏孔進行-20℃極速冷凍冷藏1晚后，取出后進行砸摔，漏孔性能完全不受影響。
睿米?標準漏孔漏孔暴力測試系列（二）：有源標準漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低溫急凍|暴力抗震抗摔|超強漏率穩(wěn)定性
該漏孔標稱漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在標定好的氦質譜檢漏儀測試，讀值為1.10x10-7mbar.L/s。漏孔標稱漏率的溫度是23℃，冰箱冷凍后漏孔的內部溫度~-20℃，在溫差~40℃的情況下，在考慮到檢漏儀本身存在系統(tǒng)誤差的情況下，漏率相差僅5~6%，這樣驗證了睿米?自研微通道毛細管與密封技術制作的標準漏孔業(yè)界領先的溫度系數，只有0.1%/℃。
對比普通工藝的標準漏孔3-4%/℃溫度系數（變化1℃，漏率變化3-4%，變化10℃就是30-40%,漏率幾乎完全是不可用的），睿米?標準漏孔的穩(wěn)定性幾乎不受外界變化的影響。
暴力測試中的任何一個指標，都是漏孔界的天花板。極速冷凍，不說到-20℃，就是到0℃一般漏孔就可能凍壞了；幾乎所有廠家（包括進口知名品牌）的的漏孔說明都是寫著漏孔為精密產品必須輕拿輕放，包裝也是用著防震棉，因為稍微磕碰下就可能損壞，而睿米?標準漏孔可以隨便仍，砸、摔都不壞。睿米?在溫度急劇變化、外部震動、沖擊的漏率的穩(wěn)定性更是遙遙領先。
與目前國外/國內還停留在傳統(tǒng)的制作各種漏孔的技術（主要是玻璃拉絲或金屬壓扁）相比，睿米?標準漏孔自主技術的微通道毛細管和密封核心工藝，就好傳統(tǒng)馬車工藝與新能源汽車技術的區(qū)別，馬車工藝再好是馬車，睿米存具備代際優(yōu)勢！
睿米?標準漏孔系列產品，具有支持業(yè)界遙遙領先的全壓力（最高40Mpa，數量級領先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全氣體支持的性能指標，其抗震｜抗摔|工作溫度-20℃-65℃｜超強的漏率穩(wěn)定性｜極低衰減 #遙遙領先。
睿米?領先的微通道毛細管漏孔工藝介紹:
（1）上海睿米與南方聯創(chuàng)憑借多年研發(fā), 攻克微通道毛細管技術, 成為全球僅有的兩家掌握該技術的公司之一。該技術實現了標準漏孔制作工藝的革命性創(chuàng)新和飛躍, 解決了傳統(tǒng)漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩(wěn)定、容易損壞的缺陷, 達到世界領先水平。
（2）睿米的RMI-Cal?專有算法對加工工藝、流導計算進行優(yōu)化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 遠超業(yè)界水平。
（3）睿米?漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設計和一體化設計，完美解決現在漏孔密封、組裝過程環(huán)節(jié)材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足最高等級應用。
睿米?標準漏孔優(yōu)勢：
（1）全氣體支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各種鹵素/冷媒, 混合氣體...)。
（2）全量程、全壓力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同時指定壓力和漏率的精確定制。
（3）產品形態(tài)多樣化:正壓漏孔、真空漏孔、有源漏孔、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件)、背壓式漏孔(電池包氦檢模擬仿真, 背壓體積最小10μL)、冷媒/鹵素漏孔、氣密性(空氣、氮氣等)漏孔、零流量閥漏孔(死體積＜2μL)等。
（4）領先的性能指標:抗震抗摔|超高壓力|極低衰減|高低溫-20~65℃|超強漏率穩(wěn)定性, 廣泛的環(huán)境和工況適應性, 國外/國內領先。
（5）快速交付:最大產能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，遠超同行水平
（6）典型客戶: 寧德時代、比亞迪、A公司
掌握核心技術，助力中國高端智造！這是睿米?的愿景和使命！
性能指標全面遠優(yōu)于國外/國內同類產品，維度級別領先！
使用壽命數倍于國外/國內同類產品！
服務客戶：H公司, B公司，C公司 , A公司，T公司，中國工程物理研究院，上海光源.....
全球第一個：10-11， 10-12， 10-13pa.m3/sec通道型He標準漏孔
全球第一個：新能源動力電池包H2檢測規(guī)模應用，唯一H2標準漏孔提供商
全球第一個：真正實現零體積閥（＜0.1μL, 0.00098cm3）標準漏孔
全球第一個：背壓式標準漏孔/動力電池pack泄露模擬仿真, 背壓體積50μL
全球第一個：十二烷C12H26液態(tài)標準漏孔
......
傳統(tǒng)的標準漏孔是易損壞品，需要小心苛護和使用；包裝、運輸、使用等都有“精密器件，常溫使用，不能震動、不能磕碰、保持環(huán)境干凈”等字樣，極易損壞（大部分客戶都遇到過漏孔運輸、安裝損壞的事情，甚至出現過30%-40%的損壞案例）；支持壓力?。ㄒ话阈∮?/span>2MPa），漏率衰減（對有源漏孔）大需定期補氣，維護復雜、成本高，使用壽命短；容易堵塞，導致漏率不準（不準的量具無意義的）；傳統(tǒng)標準漏孔只能在常溫環(huán)境中使用，在低溫(如<0℃ )或高溫(>50℃）就可能失效或損壞，且漏率對溫度變化非常敏感，例如滲透型漏孔溫度變化±10℃，漏率就會變化±40%。
睿米?標準漏孔，徹底改變目前口/國產絕大多數標準漏孔易損壞的致命缺點，支持遙遙領先的暴力抗震抗摔，抗高低溫（-20-65℃），漏率精準、穩(wěn)定，且?guī)缀醪皇軠囟扔绊?/span>(溫度變化±10℃漏率僅變化±1%）。
在睿米?標準漏孔的暴力測試系列中，直接對標準漏孔進行暴力砸摔，冰箱急凍，漏孔工作一切正常，漏率精確、穩(wěn)定，這是技術代際差異帶來的遙遙領先。
睿米?標準漏孔采用自研的RMI-MTCTM微通道毛細管工藝，是漏孔工藝的革命性創(chuàng)新：
一、接近理想的圓管（50nm-200μm），遵循流導規(guī)律，且沒有方向性（判斷是否微通道毛細管漏孔的最簡單方法，傳統(tǒng)玻璃拉絲工藝、金屬壓扁都會有方向性，因為孔徑不均勻）。
二、支持漏率精確定制，支持根據客戶的壓力和漏率要求制作合適的孔徑和長度，一般按照公差±10%加工，最高±2%。市面的模擬/仿真標準漏孔的漏率無法做到精確定制，同樣只能做到同一量級的漏率。
三、支持抗震、抗摔、抗堵塞能力強，且最高支持6000Psi壓力（>40Mpa）。普通工藝僅支持1Mpa或2Mpa，且容易破碎、形變或堵塞。
四、制作的漏孔支持高壓(40Mpa)，漏率穩(wěn)定可以模擬各種壓力的工況和漏率。
五、漏率穩(wěn)定，溫度系數只有0.1%/℃，幾乎不受穩(wěn)定變化影響。工作溫度-20-65℃（對比普通標準漏孔僅支持常溫），適用于各種復雜工況和惡劣環(huán)境。
六、支持所有的氣體（包含混氣）類型
https://www.sznflc.com/news_details/26.html
https://www.sznflc.com/news_details/27.html
睿米?標準漏孔測試系列（四）：正壓標準He漏孔，超高壓力 極低衰減 不用更換氣瓶 免維護 使用成本低 遙遙領先
觀看完整視頻和講解，請復制鏈接，在瀏覽器打開
RMI-MTCTM微通道標準漏孔（有源，帶氣室）充注壓力大、衰減極小、漏率穩(wěn)定，且溫度對漏率的影響可忽略不計，適合做第三方機構機構的參考漏孔和精確標定。例如大漏率的1x10-5pa.m3的標準漏孔，閥門常開狀態(tài)衰減<2.8%/年（對比普通漏孔~30%）。配合睿米自研的RMI-ZVTM零體積閥（0.00098m3），可以實現超大漏率漏孔(1x10-3pa.m3）做到數年無需補氣。<5x10-6pa漏孔，微通道標準漏孔常開狀態(tài)衰減<1%, 0.1%, 乃至0.01%，可實現終身無需補氣免維護。
結合睿米自研的RMI-MetalTM金屬密封工藝(<10-16Pa.m3/sec，高于普通密封工藝5個量級），徹底消除傳統(tǒng)密封工藝的吸氣、釋氣問題，可以滿足最高真空度、最高潔凈等級之要求，如RGA，半導體等。
從復雜工況的工業(yè)氦檢/氫測模擬、仿真定制，到最高精度的科研需求，我們的標準漏孔產品廣泛應用于新能源/汽車/制冷/電子/電力/半導體/航天航空/核工業(yè)/醫(yī)療/食品包裝...，科學研究, 質譜/RGA分析 ...
無論何種氣體，何種漏率，您都可以聯系我們這里定制您需要的最好質量的標準漏孔
四項睿米?自研工藝和算法，國際領先
一、領先的自研RMI-MTCTM微通道毛細管技術
上海睿米與南方聯創(chuàng)憑借多年研發(fā), 攻克微通道毛細管技術, 成為全球僅有的兩家掌握該技術的公司之一。睿米自研的RMI-MTC?微通道毛細管工藝, 解決了傳統(tǒng)漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩(wěn)定、容易損壞的缺陷, 達到世界領先水平。
RMI-MTCTM微通道毛細管可視為理想圓通，孔徑50nm~200μm，制作的漏孔支持抗震 抗摔 高低溫-20℃-65℃ 超高壓力40MPa，溫度系數僅為0.1%℃。
性能指標（如漏率穩(wěn)定性、可重復性，抗溫度影響，抗堵塞能力，抗震抗摔，支持高壓，支持高低溫-20-65℃）全面遠優(yōu)于國外/國內同類產品！使用壽命數倍于國外/國內同類產品！
二、領先的自研RMI-MetalTM金屬密封工藝，密封性能領先業(yè)界5~6個量級：
解決了傳統(tǒng)漏孔的密封工藝存在的自身滲透難題，達到10-16pa.m3/s, 高于業(yè)界傳統(tǒng)密封工藝的10-11pa.m3/s 5個量級。而且解決了氣體的吸附性難題，可廣泛應用到半導體、超高真空等對氣體純度要求極高的領域。
三、領先的自研RMI-ZVTM零體積閥，死體積＜1μL(0.00098cm3），數量級領先業(yè)界同類產品：
RMI-ZVTM死體積(Dead Volume)<1μL(0.00098cm3), 且支持>10Mpa充氣壓力，數量級領先于業(yè)界10μL以及~2Mpa充氣壓力, 徹底解決質譜分析、RGA、超高真空系統(tǒng)使用過程中標準漏孔閥門開啟對系統(tǒng)的瞬間大沖擊。
四、領先的自研RMI-CalTM氣體物質屬性、流導模擬/仿真算法：
不同于目前大部分廠家的還停留在手工和靠經驗的基礎上，交付經常要數周，乃至數月。難度大一點的，無法加工。
睿米自研RMI-CalTM軟件可對不同種類的氣體，以及任意比例的混氣氣體的物質屬性（如動力粘度）進行計算，通過流導模擬、仿真和優(yōu)化, 實現漏率的精確定制（公差±10%、 ±5%或±2%）, 快速定制，交付周期3-5天, 遠超業(yè)界水平。
睿米?漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設計和一體化設計，完美解決現在漏孔密封、組裝過程環(huán)節(jié)材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足最高等級應用。
無論何種氣體，何種漏率，您都可以聯系我們這里定制您需要的最好質量的標準漏孔
