我們把一個睿米?有源標準標準漏孔進行-20℃極速冷凍冷藏1晚后，取出后進行砸摔，漏孔性能完全不受影響。

睿米?標準漏孔漏孔暴力測試系列（二）：有源標準漏孔（1.16E-6mbar.L/s, He），暴力低溫急凍|暴力抗震抗摔|超強漏率穩(wěn)定性

該漏孔標稱漏率1.16x10-7mbar.L/sec，立即在標定好的氦質(zhì)譜檢漏儀測試，讀值為1.10x10-7mbar.L/s。漏孔標稱漏率的溫度是23℃，冰箱冷凍后漏孔的內(nèi)部溫度~-20℃，在溫差~40℃的情況下，在考慮到檢漏儀本身存在系統(tǒng)誤差的情況下，漏率相差僅5~6%，這樣驗證了睿米?自研微通道毛細管與密封技術(shù)制作的標準漏孔業(yè)界領(lǐng)先的溫度系數(shù)，只有0.1%/℃。

對比普通工藝的標準漏孔3-4%/℃溫度系數(shù)（變化1℃，漏率變化3-4%，變化10℃就是30-40%,漏率幾乎完全是不可用的），睿米?標準漏孔的穩(wěn)定性幾乎不受外界變化的影響。

暴力測試中的任何一個指標，都是漏孔界的天花板。極速冷凍，不說到-20℃，就是到0℃一般漏孔就可能凍壞了；幾乎所有廠家（包括進口知名品牌）的的漏孔說明都是寫著漏孔為精密產(chǎn)品必須輕拿輕放，包裝也是用著防震棉，因為稍微磕碰下就可能損壞，而睿米?標準漏孔可以隨便仍，砸、摔都不壞。睿米?在溫度急劇變化、外部震動、沖擊的漏率的穩(wěn)定性更是遙遙領(lǐng)先。

與目前國外/國內(nèi)還停留在傳統(tǒng)的制作各種漏孔的技術(shù)（主要是玻璃拉絲或金屬壓扁）相比，睿米?標準漏孔自主技術(shù)的微通道毛細管和密封核心工藝，就好傳統(tǒng)馬車工藝與新能源汽車技術(shù)的區(qū)別，馬車工藝再好是馬車，睿米存具備代際優(yōu)勢！

睿米?標準漏孔系列產(chǎn)品，具有支持業(yè)界遙遙領(lǐng)先的全壓力（最高40Mpa，數(shù)量級領(lǐng)先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全氣體支持的性能指標，其抗震｜抗摔|工作溫度-20℃-65℃｜超強的漏率穩(wěn)定性｜極低衰減 #遙遙領(lǐng)先。

睿米?領(lǐng)先的微通道毛細管漏孔工藝介紹:
（1）上海睿米與南方聯(lián)創(chuàng)憑借多年研發(fā), 攻克微通道毛細管技術(shù), 成為全球僅有的兩家掌握該技術(shù)的公司之一。該技術(shù)實現(xiàn)了標準漏孔制作工藝的革命性創(chuàng)新和飛躍, 解決了傳統(tǒng)漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩(wěn)定、容易損壞的缺陷, 達到世界領(lǐng)先水平。
（2）睿米的RMI-Cal?專有算法對加工工藝、流導計算進行優(yōu)化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 遠超業(yè)界水平。
（3）睿米?漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設(shè)計和一體化設(shè)計，完美解決現(xiàn)在漏孔密封、組裝過程環(huán)節(jié)材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足最高等級應用。

睿米?標準漏孔優(yōu)勢：
（1）全氣體支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各種鹵素/冷媒, 混合氣體...)。
（2）全量程、全壓力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同時指定壓力和漏率的精確定制。
（3）產(chǎn)品形態(tài)多樣化:正壓漏孔、真空漏孔、有源漏孔、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件)、背壓式漏孔(電池包氦檢模擬仿真, 背壓體積最小10μL)、冷媒/鹵素漏孔、氣密性(空氣、氮氣等)漏孔、零流量閥漏孔(死體積＜2μL)等。
（4）領(lǐng)先的性能指標:抗震抗摔|超高壓力|極低衰減|高低溫-20~65℃|超強漏率穩(wěn)定性, 廣泛的環(huán)境和工況適應性, 國外/國內(nèi)領(lǐng)先。
（5）快速交付:最大產(chǎn)能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，遠超同行水平
（6）典型客戶: 寧德時代、比亞迪、A公司

掌握核心技術(shù)，助力中國高端智造！這是睿米?的愿景和使命！